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| 輸送流體用鋼管 GB/T8163-1999標(biāo)準 |
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發(fā)布者：管理員 發(fā)布時間：2009/8/8 閱讀：1651次 【字體：大 中 小】 |
［內(nèi)容導(dǎo)讀］：輸送流體用鋼管 GB/T8163-1999標(biāo)準
1范圍 本標(biāo)準規(guī)定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準適用于輸送流體用的一般無縫鋼管。2引用標(biāo)準 下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。本標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。 gb/t222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成口化學(xué)成分允許偏差 gb/t223.5—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 gb/t223.12—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 gb/t223.14—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量 gb/t223.53—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量 gb/t223.54—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量 gb/t223.62—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 gb/t223.69—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量 gb/t223.72—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量 gb/t228—1987金屬拉伸試驗方法 gb/t241—1990金屬管液壓試驗方法 gb/t242—1997金屬管擴口試驗方法 gb/t244—1997金屬管彎曲試驗方法 gb/t246—1997金屬管壓扁試驗方法 gb/t699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t1591—1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t2102—1988鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 gb/t5777—1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 gb/t7735—1995鋼管渦流探傷檢驗方法 gb/t1206—1999鋼管漏磁探傷方法 gb/tgb/t17395—1998無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 yb/t5222—1993優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯3尺寸、外形、重量3.1外徑和壁厚 鋼管分熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合gb/t17395的規(guī)定。3.2外徑和壁厚的允許偏差3.2.1鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨�！ 「鶕�(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸允許偏差 普通級高級熱軋（擠壓擴）管全部±1（最小±0.50）— 全部+15%-12.5%(最小)— 冷拔（軋）管6～10±0.20±10% ＞10～30±0.40±0.10 ＞30～50±0.45±0.30 ＞50±1%±0.8% ≤1±0.15±0.12 ＞1～3+15%-10%+12.5%-10% ＞3+12.5%-10%±10% 注：對外徑不小于351mm的熱擴管，壁厚允許偏差為±18% 3.3長度3.3.1通常長度 鋼管的通常長度規(guī)定如下： 熱軋（擠壓、擴）鋼管…………………………………………3000～12000mm 冷拔（軋）鋼管…………………………………………………2000～10500mm3.3.2定尺和倍尺長度 鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，長度允許偏差規(guī)定如下： 長度≤6000mm……………………………………………………mm 長度＞6000mm……………………………………………………mm 鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為mm�！ ∶總�倍尺長度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量： 外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm 外徑＞159mm……………………………………………………10～15mm3.3.3范圍長度 鋼管的范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。3.4彎曲度 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定： 壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m 壁厚＞15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m 壁厚＞30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m3.5端頭外形 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。3.6交貨重量3.6.1鋼管的交貨重量按gb/t17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3計算）。3.6.2重量允許偏差 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：單根鋼管：±10%； 每批最少為10t的鋼管：±7.5%。3.7標(biāo)記示例用10號鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；a）熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺10—73×3.5×3000倍—gb/t8162—1999b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm冷10—73高×3.5×5000—gb/t8162—19994技術(shù)要求4.1鋼的牌號和化學(xué)成分4.1.1鋼管由10、20、q295、q345牌號的鋼制造�！ 「鶕�(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他牌號的鋼管。4.1.2鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合gb/t699或gb/t1591的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗收。4.1.3當(dāng)需方提出做成品分析時，鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合gb/t解222—1984中表1、表2的規(guī)定。4.2制造方法4.2.1鋼的制造方法 鋼應(yīng)采用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉�！ ⌒璺街付骋恢圃旆椒〞r，應(yīng)在合同中注明。4.2.2管坯的制造方法 管坯可采用熱軋（鍛）法制造，熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合yb/t5222的規(guī)定。也可采用連鑄坯或鋼錠。4.2.3鋼管的制造方法 鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應(yīng)在合同中注明。4.3交貨狀態(tài) 熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。4.4力學(xué)性能 交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管的縱向力學(xué)性能序號牌號抗拉強度δbmpa屈服點δsmpa斷后伸長率δ5% s≤16mms＞16 不小于 110335～47520519524 220410～55024523520 3q295430～61029528522 4q345490～66532531521 4.5工藝試驗4.5.1壓扁試驗 對外徑＞22～400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進行壓扁試驗，其平板間距h值按下式計算：h=…………………………………………………………………（1）式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm； d——鋼管的公稱外徑，mm； a——單位長度變形系數(shù)，10鋼為0.09，20鋼為0.07，q295、q345鋼為0.06。 壓扁試驗后，試樣應(yīng)無裂縫或裂口。4.5.2擴口試驗 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對壁厚不大于8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。 擴口試樣外徑的擴口率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管外徑擴口率鋼種鋼管外徑擴口率，% 內(nèi)徑/外徑 ≤0.6＞0.6～0.8＞0.8 優(yōu)碳鋼101217 低合金鋼81015 4.5.3彎曲試驗 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。4.5.4液壓試驗 鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19mpa。p=……………………………………………………（2）式中：p——試驗壓力，mpa； s——鋼管的公稱壁厚，mm； d——鋼管的公稱外徑，mm； r——允許應(yīng)力，規(guī)定屈服點的60%，mpa�！ ≡谠囼瀴毫ο�，應(yīng)保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象�！ 」┓娇捎贸暡ㄌ絺u流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應(yīng)采用gb/t7735—1995中的驗收等級a；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合gb/t12606—1990中n12.5的
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