在太鋼煉鐵廠三燒控制室內(nèi)，在線監(jiān)測大屏幕上閃動著實時煙氣排放監(jiān)測數(shù)據(jù)，三燒煙氣污染物排放值都遠遠低于國家超低排放限值。而一旁的攝像監(jiān)控大屏幕上，包括燒結(jié)煙氣處理、脫硫制酸區(qū)等十余個生產(chǎn)區(qū)域情況一目了然。在“智慧工廠”的模式下，各個生產(chǎn)現(xiàn)場都很少有人，多數(shù)生產(chǎn)由電腦遠程操控，機器自動完成。

煉鐵廠環(huán)保作業(yè)區(qū)三燒脫硫作業(yè)長王瑋介紹，煉鐵燒結(jié)過程中會伴隨產(chǎn)生含有二氧化硫、氮氧化物的氣體，是鋼鐵企業(yè)污染物治理的重點環(huán)節(jié)。為徹底根治煙氣排放這一環(huán)保難題，太鋼不斷對燒結(jié)煙氣凈化裝置進行升級改造。多年前太鋼便率先投運了煙氣脫硫脫硝制酸系統(tǒng)，實現(xiàn)了脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵五位一體。副產(chǎn)品可以制備98%濃硫酸，實現(xiàn)了無固體、液體廢棄物生成，排放指標遠低于國家限值。2019年，太鋼投資4億多元，在原有活性炭脫硫脫硝基礎上，擴建50%吸附單元，創(chuàng)新實施了“活性炭+SCR脫硝”工藝，屬世界首創(chuàng)，脫硫效率也由94%提高到97%，脫硝效率由33%提高到80%，污染物減排量達到了50%以上。目前燒結(jié)機各項污染物排放濃度均優(yōu)于超低排放指標要求，且生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何廢棄物。

類似燒結(jié)機這種有專門處理裝置、有在線監(jiān)測并經(jīng)過排氣筒進行排放的被稱作有組織排放。追溯起太鋼此類超低排放改造可始于2015年，當年實施完成了自備電廠熱電聯(lián)產(chǎn)機組超低排放改造任務。2018年開始，太鋼加快超低排放改造步伐，先后投資33億元，實施了53項綠色發(fā)展升級改造項目。并實施源頭管控，對焦爐煤氣精脫硫，使硫化氫濃度降到20mg/m3以下。實施分類施策，針對不同除塵器狀況，采用濾料更新、濾筒置換等方式實現(xiàn)各環(huán)節(jié)除塵凈化提效。2019 年底太鋼全面完成了從焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼到能動公輔系統(tǒng)的全流程超低排放改造，各類污染物排放濃度均優(yōu)于超低排放指標要求，做到了有組織排放“超超低”管控。