研發(fā)團(tuán)隊(duì)與邯寶熱軋廠一起分析制定了從精軋到卷取工序一系列重點(diǎn)改進(jìn)措施，使異物壓入缺陷得到了有效控制，電工鋼正品率由最初的75.9%提升至目前98.3%以上。

從邯寶產(chǎn)線生產(chǎn)電工鋼開始，高品質(zhì)高效化生產(chǎn)工藝就被當(dāng)作電工鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)的重點(diǎn)攻關(guān)課題。研發(fā)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合邯寶熱軋廠、冷軋廠瞄準(zhǔn)生產(chǎn)存在的鋼水可澆性差、軋制凸度控制波動大、表面缺陷多樣成因復(fù)雜等問題，開展了系統(tǒng)攻關(guān)，通過對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)找差距、跟蹤生產(chǎn)找問題、研究分析找答案，制定了完善的攻關(guān)措施，推進(jìn)熱軋無取向電工鋼免平整工藝生產(chǎn)，有效提高了電工鋼生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

  “我們在生產(chǎn)中逐步形成完善了鋼水高潔凈度冶煉、帶鋼表面高質(zhì)量控制、冷軋厚度高精度調(diào)控等一系列電工鋼工藝技術(shù)方案。目前，產(chǎn)品磁性能、表面質(zhì)量、尺寸公差等指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平�！奔夹g(shù)中心電工鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)成員李斌自豪地說。