內(nèi)襯塑鋼管和鋼塑復(fù)合管的區(qū)別  核電用管/核電用管牌號  304不銹鋼方管理論重量計算公式

項目 標(biāo)準代號
SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A級） API Spec 5L(42)
適用范圍 燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、
蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管 石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管
鋼種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508  ±0.75%D
D≥508  ±1.00%D D＜508±0.75%D
D≥508±1.00%D D＜508±0.75%D
508≥D≥914-0.25%D-+0.75%D
D＞914-3.20-+6.35
管端外徑 D＜508 ±0.75%D±2.5  取小值
D≥508 ±1.00%D±4.5  取小值 D≤273.1-0.40-+1.59
D＞323.9-0.79-+2.38 D≤273.1-0.40-+1.59
D＞273.1-0.79-+2.38
偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t-+15.0%t -12.5%t-+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175-L245-10.0%t-+17.5%t 不高于B級-12.5%t-+17.5%t
L290-L555-8.0%t-+19.5%t 不低于X42-8.0%t -+19.5%t
橢圓度 管端100范圍內(nèi)±1%D D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度） 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2% 不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°
鈍邊1.6±0.8 坡口角30°--35° 
鈍邊1.59±0.79 坡口角30°--35°  鈍邊1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6
D≥813 , ≤3.0 ＜1.59 ＜1.59
錯邊 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251與3.18的取最小值 0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高 t≤13＜3.2
t＞13＜4.8 t≤12.7＜3.18
t＞12.7＜4.76 t≤12.7…＜3.18
t＞12.7  ＜4.76
化學(xué)分析 每熔煉批取1個試樣 每熔煉批取2個試樣 每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣 每檢驗批取一個焊接接頭試樣 母材:每熔煉批取1個試樣
螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣 母材:每熔煉批取1個試樣
螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
導(dǎo)向彎曲試驗 不做 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗 不做 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個 合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;
D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應(yīng)100%的檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D：鋼管公稱外徑,mm  t：鋼管公稱壁厚,mm  [σ]靜水壓試驗的試驗應(yīng)力,MPa; 
L：單根鋼管長度　　　P：靜水壓試驗壓力,Pa
產(chǎn)品直達：Q235螺旋焊管產(chǎn)品介紹和圖片展示