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1.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 外徑允許偏差
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70.0外徑允許偏差
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鋼管外徑 da
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4.96＞100mm
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5.27±0.90%
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≤100mm
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±0.75% (最小為±0.5mm)
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| 4.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 壁厚允許偏差
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8.75鋼管外徑da
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壁厚 S
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壁厚允許偏差
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≤130mm
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12.2S≤2·Sn
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＋15％ －10％
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2·Sn＜S≤4·Sn
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＋12.5％ －10％
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＞4·Sn
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±9%
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＞130mm
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S≤0.05da
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＋15％ －10％
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0.05da＜S≤0.11da
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±12.5％
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S＞0.11 da
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±10%
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注：Sn 為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見表1～表4）
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| 4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
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定尺長度 m
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長度允許偏差 mm
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≤6
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＋10 0
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＞6
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＋15 0
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| 4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對于單根鋼管 為＋10％ －8％
對于不少于10噸的車載量 為±7.5％
4.5 標(biāo)記示例
用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術(shù)要求
5.1 鋼的牌號和化學(xué)成分
5.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
5.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）
5.2 制造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。
5.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。
5.3 交貨狀態(tài)
5.3.1 鋼管應(yīng)全長進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚摴艿耐扑]熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。
5.3.2 對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪�。在相同前提下，對�?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進(jìn)行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時，可以不進(jìn)行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范
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牌 號
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正 火 處 理
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正火＋回火處理
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正火溫度℃
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正火溫度℃
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回火溫度℃
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St35.8
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900～930
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—
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—
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St45.8
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870～900
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—
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—
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15Mo3
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910～940
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—
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—
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13CrMo44
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—
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910～940
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660～730
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10CrMo910
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—
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900～960
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700～750
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14MoV63
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—
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950～980
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690～730
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12Cr1MoVG
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—
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980～1020
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720～760
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12Cr2MoWVTiB
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—
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1000～1035
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760～790
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注：正火加熱時，應(yīng)進(jìn)行保溫，直至鋼管的整個橫載面達(dá)到規(guī)定的溫度。對于12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少于20min；對于12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火時，對于13CrMo44和10CrMo910在規(guī)定溫度下至少保溫30min；對于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規(guī)定溫度下至少保溫1h。保溫時間從達(dá)到規(guī)定溫度范圍下限開始計算。
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5.4 力學(xué)性能
5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。
5.4.2 在高溫下，鋼管的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A（資料性附錄）中供參考。
5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限數(shù)據(jù)列于附錄B（資料性附錄）中供參考。
表10 室溫下的縱向力學(xué)性能
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牌 號
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抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa
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下屈服強(qiáng)度 ReL，MPa 不小于
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斷后伸長率A ，％ 不小于
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沖擊功 J
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壁厚 mm
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AkU (DVM-試樣)
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AkV （夏比V型缺口試樣）
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≤16
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＞16
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不小于
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St35.8
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360～480
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235
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225
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25
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—
|
—
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St45.8
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410～530
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255
|
245
|
21
|
—
|
—
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15Mo3
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450～600
|
270
|
270
|
22
|
—
|
—
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13CrMo44
|
440～590
|
290
|
290
|
22
|
—
|
—
|
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10CrMo910
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450～600
|
280
|
280
|
20
|
—
|
—
|
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14MoV63
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460～610
|
320
|
320
|
20
|
55
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—
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12Cr1MoVG
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470～640
|
255
|
245
|
21
|
—
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35
|
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12Cr2MoWVTiB
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540～735
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345
|
335
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18
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—
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35
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注：1.當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。
2. 對于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼制造的外徑不大于30mm，壁厚不大于3mm的鋼管，其下屈服強(qiáng)度最小值可低10MPa。
3. 對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管下屈服強(qiáng)度，最小值要高15MPa。 | 銷售設(shè)計各種先進(jìn)軸承軋鋼機(jī)，先進(jìn)軸承系列軋鋼機(jī)，滾動軸承軋鋼機(jī)，膠木瓦軋鋼機(jī)，滑動軸承軋鋼機(jī)，連鑄軋鋼機(jī)，連軋軋鋼機(jī)，半連軋軋鋼機(jī)，高剛度軋鋼機(jī)，高強(qiáng)度軋鋼機(jī)，銅板材軋鋼機(jī)，鋁板材軋鋼機(jī)，方坯軋制棒材軋鋼機(jī)，線材軋鋼設(shè)備軋鋼機(jī)，ф200熱軋軋鋼機(jī)，220熱軋軋鋼機(jī),ф230熱軋軋鋼機(jī),ф250熱軋軋鋼機(jī),ф280熱軋軋鋼機(jī),ф300熱軋軋鋼機(jī),ф500熱軋軋鋼機(jī),ф650熱軋軋鋼機(jī),橫列式軋鋼機(jī)，一拖二軋鋼機(jī)，一拖四軋鋼機(jī)．小型軋鋼機(jī)，中型軋鋼機(jī)，新型軋鋼機(jī)，銅鋁桿連鑄軋鋼機(jī)，二輥軋鋼機(jī)，三輥軋鋼機(jī)，四輥軋鋼機(jī)，五輥軋鋼機(jī),泰勒軋鋼機(jī),六輥軋鋼機(jī),PC軋鋼機(jī)，計算機(jī)控制軋鋼機(jī)，HC軋鋼機(jī),CVC凸度連續(xù)可變軋鋼機(jī),偏五輥軋鋼機(jī),S軋鋼機(jī),偏八輥軋鋼機(jī),MKW軋鋼機(jī),十八輥Z軋鋼機(jī),十二輥軋鋼機(jī),二十輥軋鋼機(jī),Dual Z型軋鋼機(jī),平板軋鋼機(jī),行星軋鋼機(jī),擺式軋鋼機(jī),二輥萬能軋鋼機(jī),斜輥穿孔軋鋼機(jī),蘑菇行軋輥穿孔軋鋼機(jī),盤行軋輥穿孔軋鋼機(jī),三輥穿孔軋鋼機(jī),三輥延伸軋鋼機(jī),鋼球軋鋼機(jī),三輥周期斷面軋鋼機(jī),軋鋼機(jī)價格｜軋鋼機(jī)設(shè)計價格｜熱軋軋鋼機(jī)價格｜連軋軋鋼機(jī)價格｜連續(xù)軋鋼機(jī)價格｜橫列式軋鋼機(jī)價格｜250軋鋼機(jī)|650軋鋼機(jī)|軋鋼機(jī)設(shè)計｜軋鋼機(jī)孔型設(shè)計｜熱軋鋼機(jī)|先進(jìn)軸承軋鋼機(jī)｜連軋軋鋼機(jī)｜半連續(xù)軋鋼機(jī)｜高剛度軋鋼機(jī)｜CAD輔助設(shè)計軋鋼機(jī)|軋鋼機(jī)設(shè)備｜軋鋼機(jī)成套設(shè)備｜單段式煤氣發(fā)生爐 ｜兩段式式煤氣發(fā)生爐 ｜線材車間｜軋鋼機(jī)車間｜軋鋼機(jī)|鋁鑄軋機(jī)機(jī)組 ｜熱軋棒型鋼設(shè)備｜軋鋼機(jī)設(shè)計｜軋鋼機(jī)車間設(shè)計|棒材車間設(shè)計連鑄坯生產(chǎn)設(shè)計螺紋鋼生產(chǎn)線軋鋼機(jī)線材設(shè)計軋鋼機(jī)軋鋼工藝
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