隨著新鋼公司300萬噸薄板Ⅰ系列工程的建成投產(chǎn)，一種最能體現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步和先進(jìn)生產(chǎn)管理的運(yùn)行模式——“剛性一罐制”，正在該公司鐵鋼生產(chǎn)工藝上得到成功運(yùn)用。該工藝開創(chuàng)了我國鐵鋼冶煉新工藝的先河，每年可為企業(yè)節(jié)約標(biāo)煤3萬余噸，降低生產(chǎn)成本4000萬元。
    “一罐制”也稱“一包到底”，是新近發(fā)展起來的一種全新的鐵水供應(yīng)技術(shù)。其核心技術(shù)就是高爐出鐵及鐵水運(yùn)輸、煉鋼車間鐵水脫硫及向轉(zhuǎn)爐兌鐵水，均使用同一個(gè)鐵水罐，中途不倒罐。高爐出鐵后，由機(jī)車將鐵水罐運(yùn)至煉鋼加料跨，再由行車直接吊至煉鋼區(qū)域進(jìn)行脫硫及冶煉。這不僅可減少倒罐帶來的鐵水溫降，還可避免因鐵水倒罐而造成的煙塵污染，有利于清潔生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境。新鋼公司所采用的鐵鋼生產(chǎn)“剛性一罐制”工藝，是在“一罐制”的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，該工藝取消了備用罐，各個(gè)生產(chǎn)工序間均采用剛性連接，節(jié)省了大量投資成本和運(yùn)行成本，大大提高了生產(chǎn)工序連接效率。這一鐵鋼生產(chǎn)工藝在國內(nèi)冶金行業(yè)中尚屬首創(chuàng)。