熱軋結(jié)構(gòu)用無縫鋼管理論重量
|
外徑（mm）
|
壁厚（mm）
|
|
2.0
|
2.5
|
3
|
3.5
|
4
|
4.5
|
5
|
5.5
|
6
|
6.5
|
|
每米重量（kg）
|
|
22
|
0.986
|
1.20
|
1.41
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
25
|
1.13
|
1.39
|
1.63
|
1.86
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
28
|
-
|
1.57
|
1.85
|
2.11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
30
|
-
|
1.70
|
2.00
|
2.29
|
2.56
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
32
|
-
|
1.82
|
2.15
|
2.46
|
2.76
|
3.05
|
3.33
|
3.59
|
3.85
|
4.09
|
|
38
|
-
|
2.19
|
2.59
|
2.98
|
3.35
|
3.72
|
4.07
|
4.41
|
4.74
|
5.05
|
|
42
|
-
|
2.44
|
2.89
|
3.32
|
3.750
|
4.16
|
4.56
|
4.95
|
5.33
|
5.69
|
|
45
|
-
|
2.62
|
3.11
|
3.58
|
4.04
|
4.49
|
4.93
|
5.36
|
5.77
|
6.17
|
|
50
|
-
|
2.93
|
3.48
|
4.01
|
4.54
|
5.05
|
5.55
|
6.04
|
6.51
|
6.97
|
|
54
|
-
|
-
|
3.77
|
4.36
|
4.93
|
5.49
|
6.04
|
6.58
|
7.10
|
7.61
|
|
57
|
-
|
-
|
4.00
|
4.62
|
5.23
|
5.83
|
6.41
|
6.99
|
7.55
|
8.10
|
|
60
|
-
|
-
|
4.22
|
4.88
|
5.52
|
6.16
|
6.78
|
7.39
|
7.99
|
8.58
|
|
63.5
|
-
|
-
|
4.48
|
5.18
|
5.87
|
6.55
|
7.21
|
7.87
|
8.51
|
9.14
|
|
68
|
-
|
-
|
4.81
|
5.57
|
6.31
|
7.05
|
7.77
|
8.48
|
9.17
|
9.86
|
|
70
|
-
|
-
|
4.96
|
5.74
|
6.51
|
7.27
|
8.01
|
8.75
|
9.47
|
10.18
|
|
73
|
-
|
-
|
5.18
|
6.00
|
6.81
|
7.60
|
8.38
|
9.16
|
9.91
|
10.66
|
|
76
|
-
|
-
|
5.46
|
6.26
|
7.10
|
7.93
|
8.75
|
9.56
|
10.36
|
11.14
|
|
83
|
-
|
-
|
-
|
6.86
|
7.79
|
8.71
|
9.62
|
10.51
|
11.39
|
12.26
|
|
89
|
-
|
-
|
-
|
7.38
|
8.38
|
9.38
|
10.36
|
11.33
|
12.28
|
13.22
|
|
95
|
-
|
-
|
-
|
7.90
|
8.98
|
10.04
|
11.10
|
12.14
|
13.17
|
14.19
|
|
102
|
-
|
-
|
-
|
8.50
|
9.67
|
10.80
|
11.96
|
13.09
|
14.21
|
15.31
|
|
108
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10.26
|
11.49
|
12.70
|
13.90
|
15.09
|
16.27
|
|
114
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10.85
|
12.15
|
13.44
|
14.72
|
15.98
|
17.23
|
|
121
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11.54
|
12.93
|
14.30
|
15.67
|
17.02
|
18.35
|
|
127
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12.13
|
13.59
|
15.04
|
16.48
|
17.90
|
19.31
|
|
133
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12.73
|
14.26
|
15.78
|
17.29
|
18.79
|
20.28
|
|
140
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15.04
|
16.65
|
18.24
|
19.83
|
21.4
|
|
146
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
15.7
|
17.39
|
19.06
|
20.72
|
22.36
|
|
152
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
16.37
|
18.13
|
19.87
|
21.60
|
23.32
|
|
159
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17.15
|
18.99
|
20.82
|
22.64
|
24.45
|
|
168
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20.10
|
22.04
|
23.97
|
25.89
|
|
180
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
21.59
|
23.67
|
25.74
|
27.81
|
|
194
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
23.30
|
25.60
|
27.82
|
30.05
|
|
203
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
29.14
|
31.50
|
|
219
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
31.52
|
34.06
|
|
245
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
38.23
|
|
273
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
42.72
|
計算公式：W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)
無縫管分類及其相關(guān)標準
無縫管的分類
無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無縫鋼管機組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種：
１.GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼、20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
3.GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
4.GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5.GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
6.GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7.GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8.GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）等。
鋼管標準常用術(shù)語―通用
①交貨狀態(tài)
是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)制造狀態(tài)；經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（常化）、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。
②按實際重量交貨或按理論重量交貨
實際重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
理論重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨，需在合同中注明）：
鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
D--鋼管的公稱外徑，mm；
S--鋼管的公稱壁厚，mm。
③保證條件
按現(xiàn)行標準的規(guī)定項目進行檢驗并保證符合標準的規(guī)定，稱作保證條件。保證條件又分為：
A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規(guī)定進行該項檢驗，并保證檢驗結(jié)果符合標準規(guī)定。如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
B、協(xié)議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有“根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明”或“當需方要求……時，應(yīng)在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價的。
④批
標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規(guī)定（詳見有關(guān)標準）：
A、每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
B、對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一規(guī)格的鋼管組成。
⑤優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號后面帶有"A"字者，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。
高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：
A、縮小成分含量范圍；
B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；
C、保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；
D、保證較高力學性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。
做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。
鋼管標準常用術(shù)語―外形、尺寸
①公稱尺寸和實際尺寸
A、公稱尺寸：是標準中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。
B、實際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。
②偏差和公差
A、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。
B、公差：標準中規(guī)定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。
③交貨長度
交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規(guī)定：
A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結(jié)構(gòu)管標準規(guī)定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。
B、定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。
以結(jié)構(gòu)管標準為：
生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右。
C、倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm）。實際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。
若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是合理的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當用戶要求其中某一固定范圍長度時，需在合同中注明。
例如：通常長度為3000～12000mm，而范圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。
可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。
④壁厚不均
鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。
⑤橢圓度
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規(guī)定了橢圓度的允許指標，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。
⑥彎曲度
鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：
A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
B、全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長度（以米計）的百分數(shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。
例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為：0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應(yīng)叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負"偏差均出格的現(xiàn)象。
鋼管標準常用術(shù)語―化學分析
鋼的化學成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標準的技術(shù)要求部分，往往第一項就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據(jù)。
①鋼的熔煉成分
一般標準中規(guī)定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結(jié)果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據(jù)。
②成品成分
成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。
鋼材的成品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗部門驗收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標準規(guī)定。
③仲裁分析
由于兩個實驗室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗的權(quán)威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為最終判定依據(jù)。
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