系統(tǒng)攻關促進產(chǎn)品產(chǎn)量品質(zhì)雙提升

  “今天生產(chǎn)的175卷無取向電工鋼HBW800，合格率達到98.9%。這已經(jīng)是我們連續(xù)第五次生產(chǎn)表面合格率超過98%，表面異物問題得到了有效解決，要把相關措施固化到后續(xù)生產(chǎn)中�！�8月6日17時，邯寶熱軋廠質(zhì)檢操作室里，技術中心電工鋼研發(fā)團隊組長張志強記錄完本次生產(chǎn)電工鋼的表檢數(shù)據(jù)后，向邯寶熱軋廠技術員李愛民叮囑道。

今年以來，公司瞄準電工鋼市場需求增長契機，迅速組建電工鋼研發(fā)團隊，通過與客戶深入對接、結合邯寶產(chǎn)線實際創(chuàng)新設計工藝方案，全工序精細化組織生產(chǎn)，在短短兩個月時間內(nèi)完成了無取向電工鋼HBW600—HBW1300的開發(fā)試制和批量生產(chǎn)。

   由于電工鋼的成分體系特殊，高溫物理特性也與其它產(chǎn)品存在顯著差異，熱軋軋制時表面異物壓入問題一直是電工鋼生產(chǎn)業(yè)內(nèi)共性的難題。“它對于后工序冷軋有嚴重影響，容易出現(xiàn)表面孔洞、軋破等缺陷，增加了斷帶風險，不僅增加生產(chǎn)成本，而且影響產(chǎn)品交付速度，這讓我們頭疼不已。”張志強說。

為了徹底解決表面異物壓入問題，技術中心電工鋼研發(fā)團隊開展了專題攻關。張志強帶領團成員李斌、柳風林等每天扎根產(chǎn)線，在平整工序一卷一卷跟蹤記錄了每個缺陷的形貌、尺寸和分布位置，然后取樣進行微觀組織觀察，對可能導致缺陷產(chǎn)生的現(xiàn)場設備進行一一細致排查，最終找出了缺陷產(chǎn)生的原因所在。